در هفته قبل، روند سیم پیچی خازن های فیلم را معرفی کردیم و این هفته می خواهم در مورد فناوری کلیدی خازن های فیلم صحبت کنم.

1. تکنولوژی کنترل تنش ثابت

به دلیل نیاز به راندمان کار، سیم پیچ معمولاً در ارتفاع بالاتری معمولاً در چند میکرون است.و چگونگی اطمینان از کشش ثابت مواد فیلم در فرآیند سیم پیچی با سرعت بالا بسیار مهم است.در فرآیند طراحی ما نه تنها باید دقت ساختار مکانیکی را در نظر بگیریم، بلکه یک سیستم کنترل کشش کامل نیز داشته باشیم.

سیستم کنترل به طور کلی از چند قسمت تشکیل شده است: مکانیزم تنظیم تنش، سنسور تشخیص تنش، موتور تنظیم تنش، مکانیسم انتقال و غیره. نمودار شماتیک سیستم کنترل کشش در شکل 3 نشان داده شده است.

خازن های فیلم پس از سیم پیچی به درجه خاصی از سفتی نیاز دارند و روش سیم پیچ اولیه استفاده از فنر به عنوان میرایی برای کنترل کشش سیم پیچ است.این روش در هنگام شتاب، کاهش سرعت و توقف موتور سیم پیچ در حین فرآیند سیم پیچی باعث ایجاد کشش ناهموار می شود که باعث می شود خازن به راحتی دچار اختلال یا تغییر شکل شود و تلفات خازن نیز زیاد باشد.در فرآیند سیم پیچ، کشش خاصی باید حفظ شود و فرمول به شرح زیر است.

F=K×B×H

در این فرمول:F-Tesion

             K-ضریب کشش

             B-عرض فیلم (میلی متر)

            H-ضخامت فیلم (μm)

به عنوان مثال، کشش عرض فیلم = 9 میلی متر و ضخامت فیلم = 4.8μm.کشش آن :1.2×9×4.8=0.5(N) است

از رابطه (1) می توان دامنه کشش را به دست آورد.فنر گردابی با خطی بودن خوب به عنوان تنظیم کشش انتخاب می شود، در حالی که یک پتانسیومتر القایی مغناطیسی غیر تماسی به عنوان تشخیص بازخورد تنش برای کنترل گشتاور خروجی و جهت موتور سروو DC باز شدن سیم در طول موتور سیم پیچ استفاده می شود، به طوری که کشش در طول فرآیند سیم پیچ ثابت است.

2. فن آوری کنترل سیم پیچ

 ظرفیت هسته های خازن ارتباط نزدیکی با تعداد دور سیم پیچ دارد، بنابراین کنترل دقیق هسته های خازن به یک فناوری کلیدی تبدیل می شود.سیم پیچی هسته خازن معمولا با سرعت بالا انجام می شود.از آنجایی که تعداد دور سیم پیچ مستقیماً بر مقدار ظرفیت تأثیر می گذارد، کنترل تعداد دور سیم پیچ و شمارش نیاز به دقت بالایی دارد که معمولاً با استفاده از یک ماژول شمارش با سرعت بالا یا یک سنسور با دقت تشخیص بالا به دست می آید.علاوه بر این، به دلیل نیاز به تغییر کشش مواد تا حد امکان در طول فرآیند سیم پیچی (در غیر این صورت، مواد به طور اجتناب‌ناپذیری تکان می‌خورند و بر دقت ظرفیت تأثیر می‌گذارند)، سیم‌پیچ باید از یک فناوری کنترل موثر استفاده کند.

کنترل سرعت بخش‌بندی شده و پردازش شتاب/کاهش معقول و سرعت متغیر یکی از روش‌های مؤثرتر است: سرعت‌های سیم‌پیچ متفاوت برای دوره‌های سیم پیچی مختلف استفاده می‌شود.در طول دوره سرعت متغیر، از شتاب و کاهش سرعت با منحنی های سرعت متغیر معقول برای حذف لرزش و غیره استفاده می شود.

3. تکنولوژی فلززدایی

 چندین لایه از مواد روی هم پیچیده شده و نیاز به عملیات آب بندی حرارتی در قسمت بیرونی و سطح مشترک دارند.بدون افزایش مواد فیلم پلاستیکی، از فیلم فلزی موجود استفاده می شود و از فیلم فلزی آن استفاده می شود و آبکاری فلز آن با تکنیک فلززدایی حذف می شود تا فیلم پلاستیکی قبل از مهر و موم بیرونی به دست آید.

این فناوری می تواند در هزینه مواد صرفه جویی کند و در عین حال قطر خارجی هسته خازن را کاهش دهد (در مورد ظرفیت برابر هسته).علاوه بر این، با استفاده از فناوری فلززدایی، پوشش فلزی یک لایه (یا دو لایه) خاص از فیلم فلزی را می توان از قبل در رابط هسته جدا کرد، بنابراین از وقوع یک اتصال کوتاه شکسته جلوگیری کرد، که می تواند عملکرد را تا حد زیادی بهبود بخشد. از هسته های سیم پیچاز شکل 5 می توان نتیجه گرفت که برای دستیابی به همان اثر حذف.ولتاژ حذف به گونه ای طراحی شده است که از 0 تا 35 ولت قابل تنظیم است.برای فلززدایی پس از سیم پیچی با سرعت بالا، سرعت باید بین 200r/min تا 800r/min کاهش یابد.ولتاژ و سرعت متفاوتی را می توان برای محصولات مختلف تنظیم کرد.

4. فن آوری آب بندی حرارتی

 آب بندی حرارتی یکی از فناوری های کلیدی است که بر صلاحیت هسته های خازن زخمی تأثیر می گذارد.آب بندی حرارتی استفاده از آهن لحیم کاری با دمای بالا برای چین دادن و چسباندن لایه پلاستیکی در سطح مشترک هسته خازن سیم پیچی است که در شکل 6 نشان داده شده است.برای اینکه هسته به صورت شل نپیچد، باید به طور قابل اعتمادی چسبانده شود و سطح انتهایی صاف و زیبا باشد.چندین عامل اصلی که بر اثر آب بندی حرارتی تأثیر می گذارد عبارتند از دما، زمان آب بندی حرارتی، چرخش هسته و سرعت و غیره.

به طور کلی، دمای آب بندی حرارتی با ضخامت فیلم و مواد تغییر می کند.اگر ضخامت فیلم از همان ماده 3μm باشد، دمای آب بندی حرارتی در محدوده 280 ℃ و 350 ℃ است، در حالی که ضخامت فیلم 5.4 میکرومتر است، دمای آب بندی حرارتی باید در محدوده تنظیم شود. 300 سی سی و 380 سی سی.عمق آب بندی حرارتی به طور مستقیم با زمان آب بندی حرارتی، درجه چین خوردگی، دمای آهن لحیم کاری و غیره مرتبط است. تسلط بر عمق آب بندی حرارتی نیز به ویژه برای اینکه آیا می توان هسته های خازن واجد شرایط را تولید کرد، مهم است.

5. نتیجه گیری

 از طریق تحقیق و توسعه در سال های اخیر، بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات داخلی تجهیزات سیم پیچ خازن فیلم را توسعه داده اند.بسیاری از آنها از نظر ضخامت مواد، سرعت سیم پیچ، عملکرد فلززدایی و محدوده محصول سیم پیچ بهتر از محصولات مشابه در داخل و خارج از کشور هستند و دارای سطح فناوری پیشرفته بین المللی هستند.در اینجا فقط توضیح مختصری از فناوری کلیدی تکنیک سیم پیچی خازن فیلم ارائه شده است و امیدواریم با پیشرفت مداوم فناوری مربوط به فرآیند تولید خازن داخلی فیلم، بتوانیم توسعه شدید صنعت تجهیزات ساخت خازن فیلم در چین را به پیش ببریم. .